点击图片查看原图
一、设备概述：
1.1 充电枪插拔及温升老化测试仪符合GB/T 18487.1-2015电动汽车传导充电系统，第部分：通用要求；GB/T20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求》；GB/T20234.2-2015电动汽车传导充电用 连接装置，第二部分：交流充电接口；通用要求；GB/T20234.3-2015电动汽车传导充电 用连接装置，第三部分：直流充电接口等标准的相关条款要求而设计制造的。适用于电动汽车充电桩插头插座进行分断能力和正常操作寿命测试，亦可用于充电桩插头插座的插入和拔出力测试，考核插头插座是否能经得起正常使用中出现机械损坏及电气破坏，检验充电桩插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性。
1.2 充电枪插拔及温升老化测试仪同时能够满足GB/T20234.1-2015《电动汽车传导充电用连接装置第1部分:通用要求》第6.13章节表面温度和端子温升试验要求以及GB2099、GB7251、GB11022、GB11918、GB13140、GB14048、GB15092、GB15287、GB15288、GB16915、GB17465、GB20234.1、UL310、UL498、UL817、UL941、UL1059、IEC60309、IEC60998、IEC60669、IEC61058、IEC60439、EIA-364-70等电子连接器的电流和温度升高测试方法及其他电器附件的有关标准研制而成，可适用于新能源汽车充电枪、器具开关、插头插座、耦合器、低压开关柜、母线排、铜排等产品的温升试验。具有操作简便，准确可靠等特点，广泛用于厂家、质检和科研部门。也可用于考核电器附件在接上负载电流时其表面发热情况，电极温升是否符合标准的要求。
二、温升老化试验原理：
适用于充电枪温升老化试验和接线端子温升试验。试法是将插头、插座货接线端子正负极短接后，尾部接在电流输出接线柱上，然后接通电流，按标准要求设定好所需试验电流及时间后，测试插头或插座的插片与导体铆合处的温升数值在经过一定的时间及电流负载后的温升数值是否符合标准要求，并可自动打印记录测试温度,具有超温过流保护功能，无需人工值守。
三、设备特点：
1.报警检测∶遵循"该通必通、该断必断"原则，系统根据"位置与电流"的逻辑关系判断试样是否出现损坏。当被测样品出现损坏时设备能发出声光报警提示，并自动停机；
2.漏电保护：设备的控制电源进线处安装漏电开关。当漏电时切断控制电源使整个机柜断电：
3.过流保护：电流上限设定，防止电路出现过流或短路；
4.过载保护：设备内部装有断路器，当出现过载时能够自动跳脱；
5.门限保护∶所有活动柜门均装有安全保护开关，当柜门打开时、电源自动被切断，以防止操作人员遭受电击的危险；
6.急停开关∶电源柜控制面板有急停开关，当出现异常或必要时便于操作人员切断电源柜输出电源；
7.各试验参数均可以实现存储功能，再次使用时直接调用，无需再次重新设定，操作简单，使用方便，极高的提高了效率；
8.试验数据采集功能：本机采用计算机软件控制操作，系统可同时采集电流、电压、温度时间变化曲线，方便用户分析使用；软件可设置环境温度通道，采集数据时可自动减去环境温度；测试完成后，可自动生成力值&温度&电阻值报表生成。
四、主要技术参数：
4.1 充电枪插拔力及寿命测试：
1.交流充电座、直流充电座，交直流一体充电座测试。
2.交流充电枪，直流充电枪测试。
3.随线式设计，满足产线产能设计需求。
4.能力范围∶能满足所有2p+E、3P+E、3P+E+N等规格品、交流额定电流≤250A或直流≤250A的插座（插头）产品测试；
5.测试工位：1工位独立（多工位可定制）；
6.充电枪插拔力测试容量500N，满足10～200N测试范围，分辨率0.1N，精度1%。
7.插拔测试速度：10～800mm/min。
8.试验次数：1～99999999次可预设；
9.仿形枪仿形座满足GBT 20234.2-2015， GB／T 11918.1-2014测试技术标准。
10.充电枪多次插拔，多次导通测试可编程。
11.测试数据,波形,结果全部存储于电脑，不限次数，所有数据均可导出及列印。
12.MES系统联动或MES启动机器，NG锁机。
13.快速换型（方形/圆形），小于10min。
4.2 充电枪温升老化测试：
1.最大负载试验电压：DC 6V；
2.输出恒定可调电流： DC 10.00～50.000～500.00～1000.00～2000.00A可调(1级）；
3.数字显示，精度±（0.8%读数+0.2%量程）；
4.稳定度：1%FS，反映时间小于1S；
5.工作模式：连续/通断；
6.试验时间： 1～9999.99min，带断电记忆功能，时间到自动降低电流停机；
7.通断工作模式：通断模式通电/断电时间：1～99.99min/小时；
8.通断次数：1～99999次，带断电记忆功能，次数到自动停机；
9.测温范围：0～260℃，精度±0.3%读数+1℃；分辨率：0.1℃；
10.温度测量点：8路/16路/24路/48路可选配（包含1点测量环境温度）；
11.测温热电偶：美国欧米伽公司T型30AWG细丝热电偶，长度3m，共8条；
12.温度数据采集：由温度数据采集仪完成，配置RS232通讯接口；
13.温度扫描速度：1～300S所有通道；
14.温度数据记录：由电脑自动完成，配置电脑测试软件；
15.软件可设置环境温度通道，采集数据时可自动减去环境温度；
16.设备电源：三相AC380V±10% 50Hz，12KW。
4.3 接触电阻测试部分
1. 测试接触电阻范围：0~200mΩ；分辨率0.01mΩ，精度±1%+3个字；
2. 测量电阻：1路，可逐个测量5组触点；
3. 可以插拔N次后测1次接触器电阻。
动力电池步入式复合盐雾试验箱
动力电池步入式复合盐雾试验箱是用于电动汽车动力电池耐盐雾性能测试；本复合式试验箱完全满足以下试验标准设计制造：GB/T10587-2006《盐雾试验箱技术条件》；GB/T2423.17-2008/IEC
60068-2-11-1981 《盐雾试验方法》； GB/T10125-2012/ISO
9227-2006《盐水喷雾试验方法》；GB/T5170.8-2008《电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备》；GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》。
动力电池外部火烧试验机
动力电池外部火烧试验机适用于GB/T31476.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：
安全性要求与测试要求》7.10章节规定的电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统外部火烧试验专用的检测设备，其技术指标完全符合GB/T31476.3-2015相关要求。
动力电池外部短路试验机
动力电池外部短路试验机试验对象：铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、模块、电池组。试验范围：用于汽车的各种动力电池（包括铅酸、镍氢、锂离子、锌空气、超级电容等）的外部短路安全性试验。
动力电池热冲击试验机
动力电池热冲击试验机适用于对电动汽车动力单体电池和动力电池组/模块，蓄电池包，对电池的干燥、烘焙、热处理及热滥用测试等试验。符合标准：GB/T
31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法以及GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。
动力电池碰撞冲击试验台
动力电池碰撞冲击试验台是依据（GB T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法）标准中第7.5章节条款要求设计制造，用于电动汽车动力电池模拟碰撞测试以及用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。根据正确评定产品的抗冲击能力，可有效地提高产品使用的可靠性。用实验室试验的方式来模拟包装运输件在运输、装卸过程中可能受到的冲击破坏，由此来评定包装件在运输过程中受到冲击时，包装的缓冲、减振能否达到对产品的保护能力。
动力电池加速度冲击试验台
动力电池加速度冲击试验台是依据（GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法）标准中第7.2章节条款要求设计制造，用于电动汽车动力电池机械冲击测试以及用于电子产品、航空航天、船舶、军工、汽车部件、交通运输等领域的抗冲击试验。通过选择不同的波形发生器，可以进行半正弦波、后峰锯齿波或方波等冲击试验。
动力电池挤压试验机
动力电池挤压试验机综合众试验标准的要求设计而成，系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器，液压系统、人机通讯界面等构成，为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命，确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号，通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力，型变量以及样品电压、温度参数的实时监控，并导出数据保存。
动力蓄电池包耐海水浸泡试验箱
动力蓄电池包耐海水浸泡试验箱是依据（GB/ T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法）标准中第7.9章节条款要求设计制造，用于电动汽车动力电池耐海水浸泡测试。